Ten eerste zijn er veel voorkomende redenen voor siliconenschuim:
1. Het gaas is te dun en de drukpulp is dik;
Behandelingsmethode: Selecteer het juiste mesh-nummer en een redelijke dikte van de plaat (100-120 mesh) en bak nadat de egalisatietijd op de tafel op passende wijze is verlengd.
2. Bakken wordt te snel warm;
Behandelingsmethode: beheers de baktemperatuur en -tijd, gelijkmatig temperatuurblazen totdat het oppervlak droog is
3. Het bord is te dik, te veel slurry in één keer en de bellen zijn moeilijk snel te ontladen;
Behandelingsmethode: Pas de sterkte aan tijdens het printen en controleer de hoeveelheid pulp met printtechnieken;
4. De mestnivellering is niet goed, te dik;
Behandelingsmethode: Een juiste toevoeging van silicagelverdunner kan het ontschuimen en egaliseren versnellen
Ten tweede, de meest voorkomende redenen die de echtheid van silicagel beïnvloeden:
1. De toegevoegde hoeveelheid verharder is niet voldoende en het is niet volledig uitgehard;
Behandelingsmethode: Verharder correct toevoegen, hoeveelheid zo gestandaardiseerd mogelijk toevoegen, zodat de mest volledig is uitgehard
2. Het oppervlak van de stof is glad, heeft een slechte wateropname en is waterdicht behandeld;
Behandelingsmethode: Voor gewone gladde stoffen en elastische stoffen wordt bij afgeronde hoeken een siliconen onderkant gebruikt.Voor stoffen met een waterdichte behandeling kan siliconenlijm uit de YS-1001-serie of YS-815-serie de echtheid verbeteren;
3. De slurry is te dik en de penetratie van de onderste laag is niet sterk;
Behandelingsmethode: De silicagel die voor de basis wordt gebruikt, kan de verdunning van de slurry goed worden aangepast en het wordt aanbevolen om de hoeveelheid verdunningsmiddel binnen 10% toe te voegen;
4. Vergiftiging veroorzaakt door droge siliconen, waardoor geen echtheid ontstaat
Behandelingsmethode: Vóór de productie van grote goederen wordt het doek getest om vast te stellen dat het doek geen vergiftigingsverschijnsel vertoont en wordt massaproductie uitgevoerd.Kleine vergiftigingsverschijnselen kunnen worden opgelost door de hoeveelheid verharder te verhogen.Ernstige vergiftigingsdoeken moeten universele anti-vergiftigingsadditieven gebruiken.
Drie siliconen kleverige handen
Oorzaken: 1, de toegevoegde hoeveelheid verharder is onvoldoende, niet volledig uitgehard;
Behandelingsmethode: zorg voor voldoende baktijd, zodat de mest volledig is uitgehard;
2. het aandeel kleurpasta is te hoog (wit voegt ongeveer 10-25% toe, andere kleuren 5%-8%);
Behandelingsmethode: verminder het soortelijk gewicht van kleurpasta of verhoog de hoeveelheid verharder;Bovendien kan er een dunne laag matte siliconen op het oppervlak worden aangebracht, zonder dat de dikte van de siliconen wordt aangetast, waardoor het handgevoel koeler wordt.
Vier veelvoorkomende redenen voor silicagelsublimatie:
1. Rode, gele, blauwe, zwarte en andere donkere stoffen, gemakkelijk te sublimeren vanwege verfproblemen;
Behandelingsmethode: na transparante siliconenbasis, vervolgens anti-sublimatie siliconen printen;
2. De uithardingstemperatuur is te hoog;
Behandelingsmethode: sublimatiefenomeen van doek, probeer uitharding bij hoge temperaturen te voorkomen, u kunt de uithardingssnelheid verhogen door meer verharder toe te voegen
Vijfde,de siliconen dekkende kracht is niet voldoende, over het algemeen is de toegevoegde hoeveelheid kleurpasta niet voldoende, kan geschikt zijn om de hoeveelheid toegevoegde kleurpasta te verbeteren, normaal wit wordt aanbevolen om binnen 10-25% toe te voegen, andere kleurpasta binnen 8%;Druk ontwerpen af op donkere stoffen met een witte basis voordat u ze schraapt.
Posttijd: 22 juli 2023